Les PCB de communication sont principalement des cartes HDI. Lorsque nous concevons des couches PCB HDI, nous devons inclure certaines informations vitales, telles que :

Empilement PCB complet

L'empilement de PCB est l'un des facteurs critiques dans la conception et la fabrication de PCB de télécommunication. Étant donné que l'empilement contient des informations essentielles, le processus de fabrication du PCB se fait autour de l'empilement. Par conséquent, un empilement complet de PCB de télécommunication comprend les informations importantes suivantes :

Informations sur la couche

L'empilement comprend des informations de couche telles que :

• le nombre de couches de PCB
• l'épaisseur de la couche de masque de soudure
• l'épaisseur de la couche isolante entre les couches,
• l'épaisseur de cuivre de chaque couche,
• les exigences d'épaisseur du panneau terminé.

Informations sur l'emplacement du trou

Nous pouvons utiliser les positions des trous traversants, des trous enterrés et des trous borgnes pour déterminer la taille de la carte PCB. Nous pouvons également concevoir le processus de fabrication en fonction des positions des trous enterrés, des trous traversants et des trous borgnes connectés entre les couches.

Informations relatives à l'impédance

La pile doit inclure des informations telles que la valeur théorique de la conception de la largeur et de l'espacement des lignes d'impédance et les exigences de valeur d'impédance de la couche correspondante.

Informations matérielles

Afin de calculer la valeur Er (constante diélectrique) du matériau, la jauge PP, l'épaisseur, la valeur d'impédance, etc., doivent être incluses dans la pile.

Lors de la conception de l'empilement de PCB, étant donné que les PCB de télécommunication sont principalement des caractéristiques de haute densité, haute fréquence, haute vitesse et haute température, nous devons sélectionner les matériaux de la carte de circuit imprimé et optimiser strictement la conception de la carte de circuit imprimé.

Caractéristiques du circuit imprimé de télécommunication :

Fin

Étant donné que la carte centrale interne est relativement mince, la plupart d'entre eux doivent utiliser un substrat recouvert de cuivre d'une épaisseur de 0.05 mm ou moins ; de plus, l'épaisseur de PP utilisée dans la conception à empiler est relativement fine ; nous devrions utiliser un matériau PP 106 # et plus fin. Les cartes HDI sont principalement des cartes à 8 ~ 14 couches, et l'épaisseur du PCB après fabrication n'est généralement que de 0.6 ~ 0.8 mm, voire plus mince.

Haute

Le circuit imprimé de télécommunication mobile intelligent est généralement une carte HDI avec n'importe quelle conception d'interconnexion de couches, ce qui nécessite une capacité de production de processus élevée. Étant donné que les PCB de télécommunication ont des exigences plus élevées pour la transmission du signal. Par conséquent, des normes plus élevées pour la cohérence de l'impédance.

donner l'un à l'autre

La haute densité est une caractéristique essentielle des panneaux HDI. La haute densité peut raccourcir la distance de transmission du signal, réduire la perte causée par la capacité et l'inductance, économiser la consommation d'énergie et améliorer la durée de vie de la batterie de l'appareil. Plus la conception du circuit PCB est fine et dense, plus les pastilles et l'espacement des dispositifs correspondants sont petits, et plus la fabrication du PCB est complexe.

Selon les caractéristiques ci-dessus du PCB de télécommunication, lorsque nous concevons le PCB, nous devons prendre en compte les facteurs suivants :

Choix des matériaux

matériel PCB de télécommunication résine d'hydrocarbure

L'équipement de communication doit assurer une fréquence élevée, une vitesse élevée, une faible perte et une impédance de ligne de transmission, une cohérence de retard et d'autres caractéristiques. Les exigences en matière de PCB de télécommunication sont plus élevées que les PCB ordinaires en raison des exigences de haute fréquence. Du fait que la perte augmente avec la fréquence, il faut choisir une nappe haute fréquence à faible perte diélectrique Df pour assurer une vitesse de transmission plus rapide ; la constante diélectrique Dk doit également être relativement faible. Les feuilles couramment utilisées sont principalement des matériaux composites à haute Tg, des hydrocarbures, du PTFE, etc. Vous trouverez ci-dessous un tableau des pertes de transmission et de la vitesse pour différents matériaux de PCB.

La sélection des matériaux est l'une des manifestations de la capacité du concepteur de PCB. Le choix d'un matériau approprié réduira les coûts de production et améliorera la qualité et l'efficacité du PCB.

Pour les produits de communication smartphone matures avec un cycle relativement court, grand volume de production de masse, et délai de livraison court. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux, il convient non seulement de répondre aux exigences de performance des clients, mais également de facteurs tels que l'approvisionnement en matériaux et l'entreposage. Nous pouvons essayer de choisir des spécifications communes de CCL et PP ; en particulier pour le PP, nous devons essayer d'assurer la diversité de la sélection et de réduire le type de PP, ce qui est propice à la polyvalence et à la cohérence des matériaux.

Nous pouvons concevoir des empilements communs adaptés à nos normes de production en usine (telles que 10 couches de 0.6 mm, 12 couches de 0.8 mm, etc.), et sur le principe de répondre aux besoins des clients, déterminer plusieurs spécifications de CCL et PP comme debout matériaux. Négociez ensuite avec le client et référez-vous directement à la pile commune standard lors de la conception du schéma de circuit pour réduire le temps de préparation et raccourcir le délai de livraison. La formulation de piles communes standard et la sélection de matériaux communs peuvent réduire les coûts de contrôle et de stockage des matériaux.

Pour les stations de base de communication industrielles avec une fabrication à faible volume, diverses exigences matérielles. nous pouvons considérer ce qui suit :

Matériau stratifié recouvert de cuivre à faible perte

La carte de circuit imprimé de télécommunication 5G nécessitera une technologie d'empilage à haute vitesse recouverte de cuivre, une perte Df plus faible, une constante diélectrique Dk plus faible, une fiabilité plus élevée et une technologie CTE plus faible. De même, les principaux composants des stratifiés cuivrés sont la feuille de cuivre, la résine, le tissu de verre, le mastic, etc.

Matériau en résine à faible perte

Matériau PCB fr4

Afin de répondre aux exigences de vitesse élevée, le système de résine époxy FR4 traditionnel ne peut plus répondre aux exigences, et le Dk/Df de la résine CCL doit être plus petit. Le système de résine se rapproche progressivement de la résine hybride ou du matériau PTFE.

La haute vitesse et la haute fréquence deviennent de plus en plus hautes, l'ouverture devient de plus en plus petite et le rapport d'aspect du PCB sera plus grand, ce qui nécessite que la résine stratifiée recouverte de cuivre ait une perte plus faible.

Technologie de feuille de cuivre à faible rugosité

Les matériaux CCL haute fréquence sont importants pour les PCB haute fréquence, y compris le matériau de substrat Dk/Df, TCDk, la stabilité de l'épaisseur diélectrique et le type de feuille de cuivre.

Plus la rugosité de la feuille de cuivre est petite, plus la perte diélectrique est faible. La perte diélectrique de la feuille de cuivre HVLP est nettement inférieure à celle de la feuille de cuivre RTF. Compte tenu des performances des produits 5G, une feuille de cuivre HVLP avec une rugosité plus faible est requise, mais la rugosité de la feuille de cuivre est réduite et la résistance au pelage est également réduite. Il existe également un risque de dénudage des lignes ou des petits coussinets.

Technologie de tissu de verre à faible perte et faible dilatation

Afin de répondre à la conception de circuits imprimés à grande vitesse et à l'application de puces de grande taille dans les produits de communication 5G, le Dk/Df et le CTE du tissu de verre CCL à grande vitesse doivent être plus petits.

Si le CTE du matériau est trop grand, des défauts tels que la fissuration du joint de soudure se produiront lors de l'assemblage et du soudage du PCB. Afin de développer un empilement cuivré haute vitesse à faible CTE, le CTE du tissu de verre est inférieur ou égal à 3.0 ppm/℃.

Afin de répondre aux exigences CTE ci-dessus, il est nécessaire d'innover dans la formulation des matières premières en fibre de verre et la technologie du processus d'étirage pour préparer un tissu de verre avec un CTE inférieur pour répondre aux besoins de la technologie de communication 5G ou 6G.

Stabilité de l'épaisseur du support

L'uniformité et la fluctuation de la structure, de la composition et de l'épaisseur de la couche diélectrique affectent la valeur de l'impédance caractéristique. Sous une même épaisseur de couche diélectrique, les couches diélectriques composées respectivement de 106, 1080, 2116 et 1035 et de résine ont des valeurs d'impédance caractéristique différentes.

Par conséquent, la valeur d'impédance caractéristique de chaque couche diélectrique du PCB est différente. Dans l'application de transmission de signaux numériques à haute fréquence et à grande vitesse, le choix d'un tissu fin en fibre de verre ou d'un tissu plat en fibre ouverte est nécessaire pour réduire la fluctuation de la valeur d'impédance caractéristique. Nous devons contrôler la Valeur DK de différents lots de matériaux dans une certaine plage, et l'uniformité d'épaisseur de la couche diélectrique devrait être meilleure. Assurez-vous que la valeur de changement Dk est inférieure à 0.5.

composant PCB de télécommunication

Stratifié recouvert de cuivre à conductivité thermique plus élevée

Afin de réduire la valeur Df du matériau, nous pouvons choisir des matériaux à conductivité thermique (TC) plus élevée. Pour les cartes PCB haute fréquence 5G, nous devons choisir un matériau de substrat relativement mince. Dans le même temps, les caractéristiques des matériaux telles qu'une conductivité thermique élevée, une surface de feuille de cuivre lisse et un faible facteur de perte sont bénéfiques pour réduire l'échauffement du circuit dans la bande de fréquence des ondes millimétriques.

Stratifiés cuivrés plus fiables

Les produits de communication 5G deviennent plus petits, la densité du PCB a été réduite de 0.55 mm à 0.35 mm, l'épaisseur du PCB de la carte unique du processus HDI a été augmentée de 3.0 mm à 5.0 mm et l'exigence de température MOT a été augmentée de 130 ° C à 5.0 mm. 150 ℃, le stratifié cuivré doit avoir une meilleure résistance à la chaleur et une résistance CAF plus élevée.

Compatibilité de processus

L'empilement conçu doit correspondre au processus de fabrication du PCB. Nous devons d'abord déterminer la couche de carte centrale et la première couche de stratification en fonction de la couche du trou enterré, puis déterminer la stratification des couches suivantes en fonction de la couche du trou borgne.

Dans le même temps, selon le rapport d'aspect du processus de galvanoplastie du cuivre (trou de cuivre, le rapport du cuivre au cuivre de surface) pour calculer l'épaisseur de cuivre qui peut être obtenue dans chaque couche, pour déterminer l'épaisseur de la feuille de cuivre qui doit être utilisé pour le laminage.

La direction horizontale (axe X, Y) est la relation de correspondance entre l'épaisseur de cuivre (cuivre de base + cuivre électrolytique) et la largeur de ligne et l'espacement de ligne complété dans chaque couche. Il n'y aura un meilleur processus de fabrication de PCB qu'avec des piles qui correspondent au processus.

Trou de circuit imprimé

impédance

Telecom PCB a des exigences plus élevées pour la transmission du signal et des exigences de cohérence d'impédance plus élevées, en particulier pour certains contrôles de signal avec une impédance plus élevée, telle qu'une impédance caractéristique de 50 Ω; les exigences de tolérance d'impédance ont été resserrées de la normale ±10% à ±6%, à savoir (50±3)Ω.

Les principaux facteurs d'influence de l'impédance sont l'épaisseur de la couche diélectrique isolante, l'épaisseur du cuivre, la largeur et l'espacement des lignes. Par conséquent, lors de la conception d'un empilement, nous pouvons calculer la valeur d'impédance en fonction des propriétés électriques du matériau, ainsi que de l'épaisseur de cuivre et de l'épaisseur de la couche isolante de chaque motif de couche.

La valeur d'impédance théorique est conçue à la valeur médiane requise par le client en ajustant la largeur et l'espacement des lignes correspondantes.

En plus des considérations ci-dessus lors de la conception de PCB, afin d'assurer la haute fiabilité du PCB de télécommunication, la technologie de traitement et de test mature du fabricant de PCB est également inséparable.

Pour les produits de communication 5G, les exigences en matière de production et de traitement de PCB sont encore plus élevées, en particulier pour les matériaux de substrat de PCB, la technologie de traitement et le traitement de surface.

machine de presse PCB de télécommunication

À mesure que la fréquence de fonctionnement des produits de communication 5G augmente, cela pose un nouveau défi au processus de fabrication des cartes imprimées. Les PCB à ondes millimétriques sont généralement des structures multicouches, et les lignes microruban et les circuits de guide d'ondes coplanaires mis à la terre sont généralement situés dans la couche la plus externe de la structure multicouche. Les ondes millimétriques appartiennent à la gamme des fréquences extrêmement élevées (EHF) dans tout le domaine des micro-ondes. Plus la fréquence est élevée, plus la précision de taille de circuit requise est élevée. Lors de leur traitement, nous devons contrôler les facteurs ci-dessous :

Exigences de contrôle d'apparence : Les lignes microruban dans les zones critiques ne sont pas autorisées à avoir des animaux domestiques et des rayures car les lignes PCB haute fréquence ne transmettent pas des signaux d'impulsions électriques actuels mais haute fréquence. Les piqûres, les lacunes et les trous d'épingle sur les fils à haute fréquence. etc. les défauts affecteront la transmission, donc de tels petits défauts ne sont pas autorisés.

Contrôlez les coins de l'antenne microruban : Afin d'améliorer le gain, la direction et l'onde stationnaire de l'antenne ; pour éviter que la fréquence de résonance ne se déplace vers les hautes fréquences et pour améliorer la marge de la conception de l'antenne, il convient de contrôler strictement les coins du patch d'antenne microruban (Contrôle de la netteté des coins (EA). ), tels que ≤20um, 30um, etc.

Pour les produits haute vitesse 112G monocanal, le matériau stratifié recouvert de cuivre PCB doit avoir un Dk et un Df inférieurs, et de nouvelles technologies de résine, de tissu de verre et de feuille de cuivre sont nécessaires. Le processus PCB nécessite une précision de contre-perçage plus élevée, un contrôle de tolérance d'épaisseur plus strict et un trou plus petit.

Dans le traitement des PCB des télécommunications 5G, nous devons faire face aux difficultés suivantes.

1) Les puces 5G nécessitent un espacement plus petit entre les trous du circuit imprimé, l'espacement minimum des parois des trous est de 0.20 mm et le diamètre minimum des trous est de 0.15 mm. Une telle disposition à haute densité défie les matériaux CCL et la technologie de traitement des PCB, tels que les problèmes de CAF, les fissures entre les trous chauffés, etc.

2) petit trou de 0.15 mm, le rapport d'aspect maximal dépasse 20: 1, comment empêcher la casse de l'aiguille lors du perçage, améliorer le rapport d'aspect du placage PCB et empêcher la paroi du trou sans cuivre, etc.

3) Pad warping : afin de réduire la perte de signal sur les PCB haute vitesse et haute fréquence, nous devons utiliser des matériaux haute vitesse, et l'anneau entier doit être aussi petit que possible, de 5.0 mil à 3.0 mil, mais le la force de liaison entre les matériaux à grande vitesse la feuille de cuivre et la résine est plus forte que le matériau FR4 conventionnel, puis utilisez le petit anneau de trou. En raison du choc de contrainte thermique, le gauchissement des pastilles ou les défauts de fissuration de la résine PP de surface se produiront lorsque le PCB est refusionné ou soudé à la vague.

4) Cuivre d'immersion : En raison de la particularité du matériau de la carte PCB haute fréquence, il n'est pas facile de recouvrir tout le mur de cuivre, ce qui provoque des problèmes tels que l'incapacité à couler le cuivre ou des vides dans le cuivre qui coule.

5) Contrôle du transfert d'image, de la gravure, des écarts de ligne de largeur de ligne et des trous de sable.

6) Processus d'huile verte : contrôle de l'adhérence de l'huile verte et de la mousse d'huile verte.

7) Le matériau haute fréquence est relativement doux et chaque processus contrôle strictement les rayures, les piqûres, les bosses et autres défauts de la surface de la carte.

Par conséquent, afin de garantir de bons circuits imprimés de télécommunications, les processus et le contrôle qualité suivants sont souvent utilisés lors de la fabrication de circuits imprimés haute fréquence avec FR4.

Processus et contrôle de processus :

coupe: La housse de protection doit être conservée pour la découpe afin d'éviter les rayures et les empreintes.

Forage:

1. A) À l'aide d'une nouvelle pointe de forage.
2. B) Panneau stratifié : 2 trous sont percés pour le panneau stratifié en dessous de 1.6 mm. 1.6 mm ou plus, utilisez 1 plaque de perçage.
3. C) L'orifice d'alimentation comprend un panneau phénolique comme couvercle.
4. D) La vitesse de perçage est 20% plus lente que la carte FR4.
5. E) Si les bords des trous sont inégaux, utilisez un meulage manuel et utilisez du papier de verre 2000 #. Le meulage mécanique n'est pas autorisé, ce qui peut provoquer un allongement et empêcher le papier de verre de rayer la surface du cuivre.

Traitement des pores : agent porogène haute fréquence, laisser tremper une demi-heure.

Cuivre trempé :

1. A) Avant le naufrage du cuivre, vérifiez les marques d'usure de la plaque de meulage : 8-12 mm.
2. B) Le rétroéclairage ne peut pas confirmer le naufrage du cuivre, utilisez donc un miroir à neuf trous de Uno pour vérifier l'effet du naufrage du cuivre.
3. C) La surface de la planche est rugueuse et les particules de cuivre doivent être traitées avec du papier de verre 2000#.

Tour de figure :

1. A) Avant de rectifier la plaque, vérifiez la marque d'usure : 8-12 mm.
2. B) La largeur de ligne et l'écart de ligne garantissent que, dans la plage des exigences de compensation MI, la largeur de ligne après développement est généralement à ± 0.01 mm de la largeur de ligne du film.
3. C) Après le développement, l'espace entre les racks et les racks ne doit pas être complètement inséré pour éviter les rayures.

Photo et électricité :

1. A) Le clip de contrôle est cassé, la surface de la carte est rugueuse, des trous d'épingle, des empreintes digitales et d'autres problèmes.
2. B) Épaisseur du trou : 18 um minimum, 20 um en moyenne.

Graver:

1. A) La largeur de ligne est de ±10 %.
2. B) Le panneau gravé n'est pas autorisé à mains nues et le substrat à l'intérieur du panneau pour éviter la contamination de la surface du substrat et affecter l'adhérence de l'huile verte.

Masque de soudure:

1. A) Prétraitement : utiliser un lavage à l'acide et non un broyage mécanique
2. B) Cuire la plaque à 85°C pendant 30 minutes après le prétraitement.
3. C) Utilisez une encre avec une meilleure adhérence, comme le soleil : PSR -4000, PSR -2000. Arrêt : 30 minutes – 1 heure.
4. D) Avant l'alignement, vérifiez le tableau d'huile verte avec un mauvais aspect et développez directement l'huile verte et réimprimez-la.
5. E) Post-fixage à l'huile verte : Toutes les cartes haute fréquence doivent être segmentées et cuites.

La première étape : 1 heure à 50°C, et la deuxième étape : 1 heure à 70°C.

La troisième étape : 100°C pendant 30 minutes. Quatrième étape : 120°C pendant 30 minutes.

Cinquième étape : 1 heure à 150°C.

Aérosol d'étain :

1. A) Cuire la carte avec un masque de soudure avant de pulvériser l'étain : 140℃ pendant 60 minutes.
2. B) Cuire la planche sans masque de soudure à 110℃ pendant 60 minutes avant de pulvériser l'étain et 50℃*60 minutes.
3. C) Le panneau doit être pulvérisé avec de l'étain autant que possible pour empêcher le panneau de se décoller.

côté gong :

1. A) Adoptez un programme spécial et un couteau à gong spécial.
2. B) La vitesse du bord du gong doit être 20 % plus lente que celle du FR-4.
3. C) En utilisant un nouveau couteau à gong, la durée de vie est de 10 mètres.
4. D) Les bavures sur la plaque arrière du gong doivent être soigneusement grattées avec un scalpel pour éviter d'endommager le substrat et la surface en cuivre.

Paquet:

1. A) Étant donné que le carton est souple et facile à déformer, il est préférable d'utiliser des déchets de carton pour protéger les deux côtés, puis de passer l'aspirateur sur l'emballage lors de l'expédition.
2. B) La plaque d'argent à immersion doit être isolée du papier sans soufre pour éviter l'oxydation.

De plus, bien que les matières premières PCB multicouches à grande vitesse ne soient pas difficiles à obtenir, il existe également certaines difficultés de fabrication et de traitement. Parce que le PCB multicouche haute vitesse a plus de couches, plus de vias et de lignes, une plus grande taille, une couche diélectrique plus mince, des caractéristiques plus épaisses et autres.

Généralement, la carte unique du réseau de transmission 5G ONT est supérieure à 220 couches, la carte PCB de télécommunication BBU de la station de base est supérieure à 20 couches et le fond de panier est supérieur à 40. Par conséquent, lors de la fabrication de PCB de télécommunications, il sera confronté aux problèmes de contrôle d'impédance, alignement intercouche et fiabilité.

ont la transmission

1. a) Alignement intercouche

En raison de la grande taille du PCB multicouche, la température et l'humidité de l'atelier provoquent l'expansion et la contraction du PCB, ce qui entraîne une certaine dislocation, ce qui rend plus difficile l'alignement entre les couches PCB de haut niveau.

1. b) production de circuits de couche interne

Étant donné que les circuits imprimés de télécommunications utilisent principalement des TG haute vitesse et haute fréquence, des couches diélectriques minces et des matériaux en cuivre épais, il est difficile de fabriquer des couches internes. De plus, la particularité du matériau apportera les problèmes suivants.

• La largeur et l'espacement des lignes sont petits, les circuits ouverts et les courts-circuits augmentent, les micro-courts-circuits augmentent et le taux de réussite est faible ;
• De nombreuses couches de signal dans les lignes fines et la probabilité de détection manquée d'AOI dans la couche interne augmentent ;
• L'épaisseur du panneau de noyau interne est mince, ce qui est facile à froisser et à provoquer une mauvaise exposition, et il est facile de rouler le panneau lorsqu'il est gravé;
• La plupart des cartes haut de gamme sont des cartes système, des unités de grande taille et le coût de mise au rebut du produit fini est relativement élevé.

c)OAjustement par pression

La production de laminage de PCB multicouches est sujette à des défauts tels que le glissement, le délaminage, les vides de résine et les résidus de bulles.

d) Forage

Les matériaux PCB spéciaux augmentent également la difficulté de perçage de la rugosité, des bavures de perçage et de la décontamination. De plus, le nombre de couches de PCB est important, l'épaisseur totale du cuivre et l'épaisseur de la carte PCB sont épaisses et l'outil de forage est facile à casser.

Il existe de nombreux BGA denses et l'espacement étroit des parois des trous provoque l'échec du CAF; l'épaisseur de la carte PCB provoque facilement le problème de perçage oblique.

Afin d'assurer un alignement précis entre les couches de PCB multicouches à grande vitesse, il convient de concevoir une structure de pile raisonnable, de tenir pleinement compte de la résistance à la chaleur, de la tension de tenue, de la quantité de colle et de l'épaisseur diélectrique du matériau, et de définir une procédure de pressage appropriée. . D'autre part, il doit utiliser des équipements de traitement plus avancés et suivre strictement le processus de production.

Le processus de production clé de la carte PCB à grande vitesse :

Contrôle de l'alignement intercalaire

Le contrôle de l'alignement intercouche doit être considéré de manière globale, comme :

• La valeur de compensation de la couche interne
• La méthode de positionnement du pressage
• Les paramètres du processus de pressage
• Les propriétés matérielles

Technologie de circuit interne

Nous pouvons utiliser une machine d'imagerie laser directe (LDI) pour améliorer la capacité d'analyse graphique ; avec une machine d'exposition d'alignement de haute précision, la précision d'alignement graphique peut être augmentée à environ 15 μm.

Afin d'étendre la capacité de gravure de ligne, il convient de prendre une compensation appropriée de la largeur de la ligne et du tampon (ou de l'anneau de soudure) dans la conception technique, et également de prendre une conception complète pour la quantité de compensation de graphiques spéciaux, tels que indépendants lignes et lignes de retour,

Conception de structure stratifiée

Suivez ces grands principes :

Il doit garantir la cohérence des fabricants de panneaux préimprégnés et de panneaux centraux. Lorsque le client a besoin d'une feuille à TG élevé, le tableau de bord et le préimprégné doivent utiliser le matériau à TG élevé correspondant.

Si le substrat de la couche interne est de 3OZ ou plus, nous pouvons choisir le préimprégné à haute teneur en résine. Supposons que le client n'ait pas d'exigences particulières ; la tolérance d'épaisseur de la couche diélectrique intercalaire est généralement contrôlée de +/- 10 %.

Processus de stratification

Différentes structures de produits utilisent différentes méthodes de positionnement. Nous pouvons utiliser X-RAY pour vérifier l'écart de couche pendant la fusion lors du réglage de la machine pour fabriquer la première planche. Selon la structure stratifiée de la carte de circuit imprimé multicouche et les matériaux utilisés, la procédure de pressage appropriée est étudiée et la vitesse et la courbe de chauffage optimales sont définies.

Processus de forage

La plaque et la couche de cuivre deviennent épaisses en raison de la superposition de chaque couche, ce qui entraînera l'usure du foret et la défaillance de la lame de forage. Nous ajustons également de manière appropriée le nombre de trous, la vitesse de chute et la vitesse de rotation. Mesurez l'expansion et la contraction de la planche avec précision et fournissez des coefficients précis ;

Afin de résoudre le problème des bavures de forage des plaques de cuivre épaisses de haut niveau, nous devons utiliser des plaques de support haute densité, le nombre de plaques empilées est de un et le temps de meulage de la perceuse est contrôlé par 3 fois.

La technologie de contre-perçage améliore efficacement l'intégrité du signal pour les circuits imprimés de haut niveau de transmission de données à haute fréquence, à grande vitesse et massives.

Par conséquent, par rapport aux PCB ordinaires, les cartes haute fréquence et les PCB de télécommunications multicouches à grande vitesse nécessitent des processus techniques plus élevés. En plus des équipements de haute précision, la production de masse nécessite une accumulation d'expérience de production et de traitement à long terme.