Prototype d'assemblage de PCB

À propos du prototype d'assemblage de PCB

PCB Assembly Prototype fait référence au processus de production d'essai de produits électroniques avant le verrouillage de la conception et la production en volume, qui est utilisé pour vérifier la conception de prototypes, les performances électriques et les fonctions des produits électroniques. Selon la complexité du produit, le prototype d'assemblage de circuits imprimés nécessite généralement un à plusieurs tours avec des objectifs spécifiques.

Le prototype d'assemblage de PCB est l'une des étapes les plus critiques du concept aux produits de réalité, le prototype d'assemblage de PCB classique est construit en plusieurs étapes successives de Concept, EVT, DVT, PVT, MP, etc.

Qu'est-ce que le processus de prototype d'assemblage de PCB classique ?

EVT, DVT, PVT et MP sur prototype d'assemblage PCB. Les sigles EVT DVT PVT MP décrivent les étapes principales et classiques avant le verrouillage de la conception du produit. Ces phases de développement de prototypes existent pour éliminer les défauts, les défauts de conception, les bogues logiciels et les risques avant d'entrer dans la période de production en volume. L'identification, l'analyse, la gestion et la correction de ces défauts pendant la phase de conception technique sont essentielles. Sinon, toute activité de production ou de vente de produits défectueux entraînera des problèmes et coûtera plus cher.

EVT (test de vérification technique)
L'étape EVT intervient après la vérification théorique du premier concept. La phase EVT prend généralement quelques exécutions en petits lots sur des prototypes de diverses fonctions primaires ou sous-systèmes. EVT est principalement une nouvelle conception. Les objectifs directs sont de construire ou d'élaborer des prototypes pour définir et valider les fonctionnalités de base du produit. Les prototypes d'assemblage de circuits imprimés EVT peuvent être n'importe quoi entre un simple prototype de circuit électronique, un assemblage de circuits imprimés et un prototype fonctionnel avec un boîtier. EVT est un changement de conception progressif avec des itérations entre la conception théorique et la conception la plus réalisable ; à ce stade, l'essentiel est que les défauts systématiques ou les bogues fonctionnels puissent être corrigés par les ingénieurs et prêts à être validés à l'étape suivante. Les prototypes livrés tout au long de l'étape EVT peuvent sembler quelque peu en lambeaux, voire pas bien rangés. Et certains modules assistants ou matures manquent.

DVT (test de vérification de la conception)
L'étape DVT ressemble plus à un cycle de développement de système avec logiciel et matériel. Et DFM est également mis en œuvre à cette phase. Toutes les choses évoluent vers un produit réel. Les systèmes ou modules assistants seront assemblés et validés ensemble. Le produit aura une couverture ou un boîtier qui ressemble à un produit en vente. La majorité des objectifs de travail de conception pour la production en série seront verrouillés. C'est une étape assez importante reliant les futures exigences commerciales et les spécifications des produits. L'équipe de projet doit s'assurer que la conception est conforme aux normes des marchés cibles et passe la certification. La vérification inclut généralement CE, EC, FCC, UL, RoHS, REACH, CCC, etc. ; il varie généralement d'une région à l'autre. Les équipes de produits examineront les fonctionnalités critiques, le taux de rendement, le coût de la nomenclature et le volume à ce stade. Le plan d'optimisation pour l'étape suivante est également répertorié. Les prototypes et la documentation DVT sont presque définitivement verrouillés. Aucune caractéristique fonctionnelle de base ne peut être révisée.

PVT (test de vérification du produit)
Le PVT est la dernière étape avant la production commerciale en masse. Bien que le PVT ne soit pas une période difficile pour le développement, les résultats auront un effet critique sur la qualité, le coût du produit et le volume. Seules de légères modifications techniques sont autorisées chez PVT ; La scène est presque comme un test pour la future production en volume. À ce stade. Le taux de rendement de la production de masse sera surveillé, les défauts de conception seront nettoyés et les systèmes matériels et logiciels seront gérés de manière routinière. Les échantillons dorés peuvent être expédiés directement aux clients finaux. À ce stade, certaines propositions d'optimisation pendant l'EVT seront évaluées, comme le changement de source alternative, l'ajustement de l'appareil ou un nouvel outil de test développé. Le facteur déclencheur de cette étape est la préparation de l'outillage, qui prend généralement quelques mois à copier.

Production de masse (MP)
MP est principalement comme le statut du jalon plutôt qu'un temps de cycle sur le développement de l'ingénieur. MP signifie généralement que toutes les conceptions sont verrouillées, le processus de gestion de routine du produit et l'orientation commerciale seront transférées de l'équipe de développement à l'équipe de la chaîne d'approvisionnement. Ils prennent la tête de la gestion de la planification à la demande, et un bon de commande régulier et un modèle de prévision fonctionneront sur la bonne voie - l'équipe de l'usine est responsable de l'ensemble du processus de manifeste sans plus de soutien d'ingénieurs de développement.

Quels sont les principaux facteurs qui doivent être pris en compte dans un prototype d'assemblage de PCB ou un Quick Turn PCBA efficace ?

Même pour les produits électroniques les plus simples, le cycle de développement peut prendre 1 à 2 trimestres ou plus. Les conceptions très mixtes et complexes sont calculées en années. Tous les produits doivent subir une vérification suffisante avant d'être mis sur le marché, de sorte que chaque essai et vérification au cours des étapes du prototype est devenu un chemin critique, c'est pourquoi tout le monde a recherché les services de PCBA Quick turn. Les facteurs ci-dessous doivent être considérés en priorité lors du processus de recherche.

Temps de cycle de rotation rapide
Le délai d'exécution de l'échantillon est le plus critique de tous les facteurs. Atteindre cet objectif nécessite de nombreux efforts pour s'assurer que les documents RFQ / RFI de base du client soient aussi suffisants que possible, tels que la liste BOM, AVL et le fichier PCB Gerber. Si ces documents manquent, ce sera une mission impossible pour tout fournisseur de services de prototypes d'assemblage de PCB. Un autre côté dépend de l'expérience de fabrication du produit et de la capacité de kit complet du matériel du fournisseur de services de prototype d'assemblage de circuits imprimés.

Capacité de solution unique
Pour l'essai, les exigences de production d'un produit électronique impliquent non seulement des travaux SMT, DIP et d'assemblage, mais il y aura des obstacles à la fois matériels et logiciels. Les fournisseurs doivent disposer de capacités de solution à guichet unique. Ces capacités incluent l'expérience de fabrication de produits similaires, la capacité d'acheter rapidement des matériaux, la capacité de conception d'outillage, certaines capacités d'analyse des défaillances, la capacité de test, l'assemblage de harnais, l'assemblage de boîtes et l'expérience de l'industrie pour compenser le manque de données initiales du client. , et même la confirmation de la technologie de traitement, sélectionnez et recommandez les matériaux et accessoires en fonction de la sélection des spécifications et de la conception de l'emballage. Cela entraînera une perte de temps et un prix élevé si le candidat ne peut pas fournir une capacité complète avec une haute qualité et un prix abordable .

Expérience industrielle
Nous recommandons fortement aux clients de choisir des fournisseurs ayant une expérience de fabrication de produits complexes ou une expérience de l'industrie connexe lors de la sélection d'un fournisseur de prototypes d'assemblage de circuits imprimés. Ils feront gagner du temps pour la confirmation aller-retour, éviteront les risques de conception et fourniront un bon essai ultérieur. Le pire résultat sans expérience de l'industrie pourrait conduire à de nombreux prototypes invérifiables. Un bon fournisseur PCBA Quick Turn avec une solide expérience industrielle peut aider les clients à réduire les cycles d'essais.

Prix ​​abordable
Le prix est certainement un facteur, mais pas le plus critique. Certains fournisseurs non qualifiés citent des coûts d'ingénierie et de matériaux déraisonnables, tandis que d'autres ignorent certains coûts essentiels. Habituellement, le prix unitaire d'un prototype d'assemblage de PCB sera d'environ 2 à 3 fois le prix unitaire de la production de masse en excluant les coûts d'ingénierie et l'équipement d'outillage. Des frais d'installation supplémentaires seront facturés par le fournisseur de services rapides PCBA. le montant variera de centaines de dollars à des milliers de dollars, ce qui dépend de la complexité du prototype. Si les clients veulent que le fournisseur PCBA Quick Turn passe les certifications comme UL ou CE. Le prix doit également être prévu.

Capacités de gestion de projet
Pour les produits électroniques complexes, plusieurs cycles de vérification et d'essais sont nécessaires, et même au moins un cycle de vérification supplémentaire est requis à chaque étape du prototype. Surtout pour certains nouveaux modèles. Une équipe avec une capacité de gestion de projet et un concept de cycle de vie du produit facilitera la tâche des clients. Une gestion standardisée peut non seulement améliorer l'efficacité de la communication, mais également bénéficier de l'amélioration continue de la conception des produits.

Comment Eashub profite-t-il à votre prototype d'assemblage de circuits imprimés ?

Eashub est l'un des principaux fournisseurs de services de solutions d'assemblage de circuits imprimés. Nous offrons à nos clients des services de prototypes d'assemblage de circuits imprimés rapides et abordables. Notre service à guichet unique comprend la fabrication de circuits imprimés, l'approvisionnement en composants et l'assemblage de circuits imprimés.

Tour rapide
Principalement, Eashub peut réaliser un prototype d'assemblage de PCB clé en main en moins de quatre semaines, y compris le temps de transit. Nous avons développé un outil de sourçage intelligent prenant en charge les matériaux à rayer rapidement avec le prix le plus bas pour le virage rapide tandis que nous avons une ligne NPI dédiée Notre temps de cycle est compétitif même par rapport aux fournisseurs onshore. Le prototype de PCBA à rotation rapide le plus rapide dure même moins de 10 jours.

Capacité d'ingénierie complète
-CMS Les usines d'Eashub possèdent l'équipement de montage en surface le plus avancé au monde, qui peut réaliser un montage métrique 01005/0201 à haute vitesse, haute précision, haute qualité et haute fiabilité. Dans le même temps, Eashub propose une soudure par refusion sous vide de marque haut de gamme, qui peut répondre aux exigences des clients en matière de qualité de soudure supérieure. Nous avons également un système de suivi des matériaux, qui peut suivre efficacement les informations de production de chaque type de matériau.
-TREMPER L'usine d'Eashub est équipée d'une machine à souder à la vague scellée remplie d'azote de marque bien connue, qui représente une technologie de pointe pour la manipulation de circuits imprimés complexes dans le domaine de la soudure sans plomb. Complété par le matériau de soudure de marque allemande et le flux Interflux de marque belge, assurez-vous que les produits fabriqués ont une excellente qualité de soudure, une grande fiabilité et répondent aux normes internationales. Il peut répondre aux exigences techniques de divers produits de soudure traversants complexes.
-ASSEMBLAGE DE LA BOÎTE
Pour l'assemblage de systèmes complexes, la riche expérience, les connaissances et les capacités complètes de nos techniciens peuvent répondre aux exigences complètes d'assemblage de machines et de systèmes de divers produits complexes. Le système MES peut entièrement couvrir l'enregistrement et le suivi des informations sur les produits.
-Revêtement enrobant
Nous possédons également la capacité de revêtement conforme sélectif automatisé et de processus de revêtement manuel qui offrent aux clients une protection de haute qualité dans les conditions difficiles avec des performances fiables et continues tout au long de leur vie.
-Solution d'essai
(Test ICT, test de sonde volante, test de rodage, test de circuit fonctionnel, test haute tension, rayons X, AOI) Nous utilisons fréquemment les machines de test ci-dessous : ICT de Teradyne, équipement de sonde volante de Takaya, plate-forme logicielle NI, instrumentation Keysight , etc. Ces capacités de test peuvent répondre de manière flexible aux besoins de service de test du cycle complet des clients, du NPI, de la production de masse au service après-vente. Et fournir à la demande des solutions de test économiques, fiables et technologiquement avancées, couvrant les tests structurels des produits, les tests fonctionnels des produits, les réglementations de sécurité pertinentes et les tests de vieillissement, et fournir des suggestions pour l'analyse de testabilité et l'amélioration des défauts des produits clients, et servir les clients.

Expérience industrielle
Eashub et notre partenaire de fabrication stratégique possèdent des dizaines d'années d'expérience sur le prototype d'assemblage de PCB. Nous possédons des expériences de fabrication industrielle avec des clients leaders mondiaux tels que BOSCHI pour l'automobile, IROBOT pour l'électronique grand public, SIEMENS pour l'instrumentation, EMERSON pour l'automatisation industrielle et Mindray pour le médical. En collaboration avec ces leaders de l'industrie, les ingénieurs ont accumulé une expérience fructueuse dans le savoir-faire et le contrôle de la production; d'autres clients bénéficieront de notre expérience industrielle dans l'hypothèse d'une protection IP. Nous fournissons également des conseils DFX, documentons systématiquement les informations produit du client et préparons une transition en douceur vers la prochaine version.

Gestion de projet
Nous avons une équipe de gestion de projet professionnelle avec une riche expérience et une gestion professionnelle de l'introduction de nouveaux produits (NPI). Du cadrage initial du produit à la préparation de la production avant la commercialisation, nous utilisons des processus standardisés et une gestion des nœuds de projet pour amener les produits de nos clients à la fabrication. Les clients ressentiront notre professionnalisme à chaque examen de porte et bénéficieront de nos méthodes de gestion de projet, qui dureront tout au long du cycle de vie du produit.