Ses étapes principales comprennent principalement la formation de circuits imprimés de haute précision, la fabrication de trous de micro-via et la galvanoplastie de surfaces et de trous.
Circuits ultrafins

Quelques équipements de haute technologie sont à haute intégration et miniaturisés. La largeur de ligne / l'espacement des lignes des cartes de circuits imprimés HDI de certains appareils a diminué du début de 0.13 mm (5 mil) à 0.075 mm (3 mil) et est devenu la norme courante existante. Les exigences élevées en matière de largeur de ligne/d'espacement des lignes renforcent le défi le plus direct de l'imagerie graphique dans le processus de fabrication des PCB. Le processus de formation de lignes existant comprend l'imagerie laser (transfert de motif) et la gravure de motif. La technologie Laser Direct Imaging (LDI) balaye directement la surface du stratifié recouvert de cuivre avec une résine photosensible pour obtenir un motif de circuit raffiné. La technologie d'imagerie laser simplifie grandement le processus de fabrication et est devenue un processus d'ingénierie courant dans le traitement des PCB HDI.

2. Traitement des micro-trous HDI

Une caractéristique importante du circuit imprimé HDI est ses micro vias (diamètre ≦ 0.10 mm), qui sont tous des vias borgnes enterrés. Les trous borgnes enterrés sur la carte HDI sont principalement traités au laser, le reste est un perçage CNC. Comparé au perçage laser, le perçage CNC a également ses propres avantages. Lors du perçage au laser à travers des trous dans la couche diélectrique en tissu de verre époxy, sous la condition de la différence de taux d'ablation entre la fibre de verre et la résine environnante, la qualité du trou ne sera pas parfaite et les filaments de fibre de verre résiduels sur la paroi du trou affectera la fiabilité du processus de trou traversant. Par conséquent, les avantages du forage mécanique à l'heure actuelle sont présentés. Les technologies de perçage laser et de perçage mécanique améliorent régulièrement la fiabilité et l'efficacité de perçage des cartes PCB.

3. Electroplating

Il est crucial d'améliorer l'uniformité du placage et la capacité de placage des trous profonds dans le traitement des PCB et la fiabilité de la carte. Les ondes sonores à haute fréquence peuvent accélérer la capacité de gravure ; La solution d'acide permanganique peut améliorer la capacité de décontamination des pièces, et les ondes sonores à haute fréquence agiteront une certaine proportion de solution de placage de permanganate de potassium dans le réservoir de galvanoplastie, ce qui aidera la solution de placage à s'écouler uniformément dans le trou. Ainsi, la capacité de dépôt du cuivre électrodéposé et l'uniformité de l'électrodéposition sont améliorées. Actuellement, le cuivrage et le remplissage des trous borgnes sont également matures, et le remplissage en cuivre des trous traversants de différents diamètres peut être effectué. La méthode de placage de cuivre et de remplissage des trous en deux étapes convient aux trous traversants de différents diamètres et de rapports d'aspect élevés. Il a une forte capacité de remplissage de cuivre et peut minimiser l'épaisseur de la couche de cuivre de surface. Il existe de nombreuses options pour la finition finale du PCB ; Le nickel/or autocatalytique (ENIG) et le nickel/palladium/or autocatalytique (ENEPIG) sont couramment utilisés sur les PCB haut de gamme.