Circuit imprimé souple (FPC), également connu sous le nom de carte de circuit imprimé flexible, est une excellente carte de circuit imprimé flexible très fiable constituée d'un film de polyester ou de polyamide comme matériau de base. Il possède les caractéristiques d'une densité de câblage élevée, d'une épaisseur légère et mince, et peut être plié et plié librement, et est très populaire.
Des assemblages électroniques flexibles peuvent être construits en utilisant les mêmes pièces que celles utilisées pour les PCB rigides, permettant à la carte de se former à la forme souhaitée ou de se plier en fonction de la demande de conception. Les PCB flexibles offrent plusieurs avantages potentiels, notamment :
Léger
Les PCB flexibles sont légers et peuvent réduire le poids jusqu'à 75 % par rapport aux autres matériaux PCB.
Bonne dissipation thermique
Les PCB flexibles offrent une meilleure circulation de l'air et une meilleure dissipation de la chaleur grâce à la conception simplifiée des substrats polymères et des cartes de circuits imprimés.
Grande fiabilité
Les PCB flexibles augmentent la fiabilité en réduisant la soudure. Les PCB flexibles fonctionnent particulièrement bien dans les environnements de vibrations et de chocs, et les PCB flexibles peuvent être pliés jusqu'à 500 millions de fois.
Bendable
Les PCB flexibles sont pliables et peuvent former des formes tridimensionnelles complexes avec des branches qui se ramifient en plusieurs connecteurs que les câbles ne peuvent pas atteindre.
Bonne constante diélectrique
Les circuits imprimés flexibles offrent de meilleures performances électriques à faible constante diélectrique, ce qui permet une transmission rapide du signal électrique et réduit les chiffres de bruit. Des performances de transfert de chaleur plus élevées rendent le travail d'assemblage facile et rapide.
Facile à assembler
Les PCB flexibles réduisent les coûts d'assemblage en remplaçant plusieurs circuits par un seul assemblage flexible, ce qui permet d'économiser à la fois du temps d'assemblage et du matériel.
Les matériaux sont chers Les matériaux polymères de substrat pour les circuits flexibles sont chers par rapport aux cartes rigides.
Coûts de fabrication élevés Les cartes rigides peuvent être fabriquées manuellement, tandis que les PCB flexibles nécessitent un équipement automatisé. La modification ou la réparation de la conception n'est pas faisable pour les PCB flexibles car il n'est pas facile de retirer le couvercle du matériau conducteur. Le dernier mais non le moindre est la sensibilité du PCB flexible; les ingénieurs doivent avoir une bonne expérience de la manipulation du FPC lors du montage des composants.
Limitation de courant Une limitation majeure des appareils électroniques utilisant des circuits flexibles est qu'ils ne peuvent pas faire passer des courants plus élevés. La largeur maximale de cuivre disponible sur les substrats polymères est de 2 onces car au-delà de ce niveau, les PCB flexibles ne seront pas flexibles car le cuivre est un matériau dur. Les applications avec des exigences de courant plus élevées utilisent des PCB rigides.
Industrie des TIC
Les PCB flexibles sont très robustes en termes de signal et de conditions atmosphériques. Les disques durs des ordinateurs contiennent des PCB Flex. Étant donné que ces PCB fournissent des taux de transfert de données élevés sur une carte de circuit imprimé physiquement petite. Les appareils électroniques tels que les imprimantes, les disques durs, les calculatrices et les écrans LCD des ordinateurs portables sont souvent conçus avec des PCB flexibles.
Smartphone
Les caractéristiques étanches et flexibles des circuits imprimés Flex permettent aux téléphones mobiles d'obtenir plus de fonctions dans un volume limité.
Électronique médicale
Les appareils portables sont utilisés pour suivre la forme physique ; ces produits sont très compacts et sophistiqués. Les PCB flexibles peuvent implanter des capteurs sur la peau du patient. Les PCB flexibles apportent cette révolution dans les dispositifs médicaux portables.
Electronique automobile
Les PCB flexibles peuvent atteindre une compacité dans leurs conceptions, quelle que soit leur forme, ces PCB peuvent être placés dans un espace limité tout en continuant à fonctionner efficacement. Les PCB flexibles sont utilisés dans les ordinateurs de gestion du moteur, les contrôleurs d'airbag et d'autres composants électroniques pour les produits automobiles. Étant donné que les voitures sont souvent exposées à des températures élevées, cela est tolérable pour les PCB flexibles.
Contrôle Industriel
Les PCB flexibles peuvent résister à des conditions météorologiques extrêmes et fonctionnent bien même dans des environnements difficiles. L'équipement RF est souvent conçu avec des circuits imprimés flexibles car la nature robuste de ces circuits imprimés laisse la force du signal inchangée. De plus, les PCB Flex sont utilisés dans les machines industrielles et les systèmes de contrôle de distribution d'énergie.
Capteurs
Les PCB flexibles ont révolutionné les capteurs et les capteurs modernes sont fabriqués sur des PCB flexibles. Ces capteurs peuvent être placés dans des espaces limités et irréguliers pour des conceptions ou des produits plus compacts. Tels que les capteurs utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour mesurer l'humidité, l'humidité et la pression. Les circuits flexibles utilisent du polyimide ou des polymères similaires comme substrats. Ces matériaux dissipent la chaleur plus rapidement que les matériaux PCB rigides et peuvent résister à des températures extrêmes.
Industrie aérospaciale
Les systèmes électroniques des avions sont souvent bourrés de câbles. Un Airbus typique contient près de 100 kilomètres de câble, tandis qu'un hélicoptère en contient environ 12 kilomètres. Il ne peut y avoir aucun compromis concernant la fiabilité et les performances des systèmes d'avions. Le circuit imprimé flexible réduit considérablement le poids et se soulève même lorsqu'il est soumis à des chocs mécaniques, ce qui le rend idéal pour les avions.
Couches : 2 L Épaisseur : 1.2 mm
Épaisseur de la couche de cuivre : 1 oz
Épaisseur de la couche intérieure en cuivre : 1 oz
Taille minimale du trou : 0.2 mm Largeur de ligne minimale : 3 mil
Finition de surface : ENIG
Application: Ordinateur
Couches : 2 L Épaisseur : 0.8 mm
Épaisseur de la couche de cuivre : 1 oz
Épaisseur de la couche intérieure en cuivre : 1 oz
Taille minimale du trou : 0.3 mm Largeur de ligne minimale : 3 mil
Finition de surface : ENIG
Application : Électronique grand public
Couches : 1 L Épaisseur : 0.6 mm
Épaisseur de la couche de cuivre : 1 oz
Épaisseur de la couche intérieure en cuivre : 1 oz
Taille minimale du trou : 0.3 mm Largeur de ligne minimale : 2 mil
Finition de surface : ENIG
Application: Médical
Miniaturisation du circuit FPC haute densité et via la miniaturisation du diamètre.
Le processus de fabrication est compliqué. En revanche, le rendement de production est relativement faible pour les PCB flexibles.
Stabilité dimensionnelle élevée. Avec le développement des circuits FPC haute densité, les exigences en matière de taille des matériaux sont plus strictes.
L'espérance de vie des produits à déflexion élevée est augmentée de 100,000 150,000 à XNUMX XNUMX fois, et les exigences du processus de fabrication FPC deviennent également de plus en plus élevées.
Fonctionnalité | Capability |
Note de qualité | Norme CIB 2, CIB 3 |
Nombre de couches | 1 – 10 couches |
Matières | DuPont ou Polyimide local |
Taille maximale de la carte | 400 mm x 610 mm maximum |
Épaisseur finale du panneau | 0.08mm - 0.8mm |
Épaisseur de cuivre | 0.5 oz - 2.0 oz |
Traçage / espacement minimum | 2mil / 2mil |
Diamètre minimum du trou de forage | 8 millions |
Couleur du masque de soudure | Vert, vert mat, jaune, blanc, bleu, violet, noir, noir mat, rouge |
Couleur sérigraphie | Blanc, Noir |
Traitement de surface | Or d'immersion, OSP, argent d'immersion, étain d'immersion |
Tolérance de dimension | ± 0.05mm |
Délai De Mise En Œuvre | 2 – 28 jours |
Propriétés physiques
Le FPC est une carte de circuit imprimé flexible et peut être plié alors que les PCB rigides ne le peuvent pas.
Matériau de base
Le matériau de base du FPC est un film de polyimide ou de polyester, et le matériau de base du PCB est une résine époxy et un tissu en fibre de verre.
environnement d'application
Pour de nombreux produits avec une conception structurelle très stricte, FPC est le seul choix.
Tarif
Le prix FPC est plus élevé que les PCB rigides